کارخانه تفکیک چربی

تفکیک چربی فرآیندی است که در آن هیدرولیز تری‌ گلیسرید انجام می‌ شود و مولکول‌ها شکسته می ‌شوند تا اسید چرب و گلیسرول به ‌دست آید.

مکانیسم این واکنش از سه مرحله عبور می کند: ابتدا تری‌ گلیسرید به دی ‌گلیسرید تبدیل می‌ شود، سپس دی ‌گلیسرید به مونوگلیسرید تبدیل شده و در نهایت مونوگلیسرید به گلیسرین تبدیل می‌ شود، در هر مرحله اسید چرب آزاد می‌ شود. مک تک چندین کارخانه برای تفکیک چربی ‌ها و روغن‌ ها به اسید چرب و گلیسرین با استفاده از فشار حرارتی و آب ساخته است. این فرآیند ساده و اقتصادی است و هیچ ‌گونه آلودگی محیط‌ زیستی ایجاد نمی کند. مک تک کارخانه‌ های تفکیک چربی با ظرفیت‌های مختلف از ۳۰ تا ۱۰۰۰ تن در روز (TPD) ارائه می ‌دهد.

توضیحات فرآیند

فرآیند تفکیک چربی پیوسته، پر فشار و با جریان متقابل است، و کارآمدترین روش در میان روش‌ های فعلی هیدرولیز چربی است. دما و فشار بالای استفاده‌ شده، زمان واکنش را به‌ طور قابل توجهی کوتاه می کند. جریان متقابل آب و روغن، تفکیک چربی را با درجه بالا امکان‌ پذیر می‌ سازد، بدون اینکه نیازی به کاتالیزور باشد. برج تفکیک، در واقع بخش مرکزی این فرآیند است.
آب فرآیندی از بالای سیستم وارد شده و از طریق فاز روغن که به ‌صورت پیوسته به سمت بالا جریان دارد، به پایین جریان می‌ یابد. سپس این آب با استفاده از توزیع ‌کننده ‌های کارآمد که در بالا نصب شده، در فواصل منظم پخش می‌شود تا درجه جداسازی حداقل ۹۹٪ تضمین شود.

بخار با فشار بالا (۶۰ بار گیج) در سه نقطه به برج تفکیک چربی وارد می‌ شود.

بخار پایین

برای رساندن دمای روغن ورودی به دمای مورد نیاز ستون تفکیک، تأمین حرارت برای واکنش، و مقابله با حرارت حاصل از آب شیرین خروجی، از بخار پایینی استفاده می‌ شود.

بخار میانه

برای تأمین حرارت واکنش و حفظ دمای بهینه مورد نیاز برای فرآیند تفکیک، از بخار میانه استفاده می‌ شود.

بخار بالا

برای رساندن دمای آب به دمای مورد نیاز ستون تفکیک و مقابله با حرارت حاصل از اسید چرب خام خروجی و حرارت ناشی از حل شدن آب، از بخار بالایی استفاده می‌ شود.

اسیدهای چرب تفکیک ‌شده از بالای برج تفکیک خارج می ‌شوند، در حالی که آب شیرین از بخش پایین برج تخلیه می‌ گردد.

مزایای مک تک

این طراحی به ‌صورت تک برجه است.
دستگاه‌ های ما با فشارهای ۵۰ تا ۵۵ بار گیج کار می کند و درجه بالایی از تفکیک (۹۹٪) را ارائه می ‌دهد.
توزیع‌کننده‌ ها در نقاط استراتژیک نصب شده‌ اند تا دو فاز مختلف را به‌ طور یکنواخت توزیع کنند و به این ترتیب امکان تفکیک چربی با کارایی بالا و دستیابی به این سطح از تجزیه را فراهم می‌آورند.
طراحی دستگاه دارای مبدل ‌های حرارتی داخلی است که برای بازیابی حرارت از جریآن‌ های خروجی استفاده می‌ شود.
جدا کننده به گونه ‌ای طراحی شده است که زمان ماندگاری ۴ ساعت را فراهم می ‌کند تا فرآیند جدا سازی به‌ طور کامل انجام شود.
بخش مربوطه در کارخانه ما شامل پیش ‌متمرکز کننده‌ هایی است که برای بازیابی حرارت از بخار داغ طراحی شده‌ اند. این سیستم باعث می‌ شود که غلظت شیرینی حاصل از فرآیند در بازه ۲۶–۳۰ درصد قرار گیرد، در حالی که در سیستم‌ های قدیمی‌ تر، این غلظت حدود ۱۰–۱۱ درصد بود. همچنین، حرارت از محصولات خروجی نیز بازیابی می‌ شود.